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合理地選用精密零部件加工設備。粗加工主要是切掉大部分加工余量,并不要求有較高的加工精度,所以粗加工應在功率較大、精度不太高的機床上進行就可以了。而精加工工序則要求用較高精度的機床加工。粗、精加工分別在不同的機床上加工,既能充分發揮設備能力,又能延長精密機床的使用壽命。在粗加工之后和精加工之前,還應安排低溫退火或時效處理工序來消除內應力。這一點非常的重要,外圓磨加工價格,有條件,盡量還是要把精加工和粗加工分開。





以金剛石切削為例。其刀刃口圓弧半徑一直在向更小的方向發展。因為它的大小直接影響到被加工表面的粗糙度,膠州磨加工,與光學鏡面的反射率直接有關,內圓磨加工廠家,對儀器設備的反射率要求越來越高。如激光陀螺反射鏡的反射率已提出要達到99.99%,這就必然要求金剛石刀具更加鋒利。為了進行切極薄試驗,目標是達到切屑厚度nm,其刀具刃口圓弧半徑應趨近2.4nm。為了達到這個高度,促使金剛石研磨機改變了傳統的結構。其中主軸軸承采用了空氣軸承作為支承,研磨盤的端面跳動可在機床上自行修正。
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